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無錫精恒液壓元件(多圖)|硬鉻表面處理_活塞桿：

【精密導軸廠家談談等離子表面處理應用于哪些行業(yè)】

玻璃產品粘接前的等離子處理

1. 擋風玻璃粘接前處理，粘接更防潮，隔音

2. 實驗室細菌培養(yǎng)皿親水，附著力處理，細菌生產均勻

3. 顯示屏粘接前處理

等離子金屬表面改性

1. 提高金屬表面的附著力

2. 提高金屬表面抗腐蝕能力

3. 提高金屬的硬度和磨損特性

數碼產品等離子表面處理

1. 手機、筆記本外殼粘接，外殼不掉漆，文字不褪色

2. 手機按鍵和筆記本鍵盤粘接，鍵盤文字不掉漆

3. 手機殼和筆記本外殼的涂裝，不掉漆

4. LCD柔性薄膜電路貼合，貼合更牢固

5. 元件綁定前處理，保證粘合牢固

日用品及家用電器等離子處理

1. 涂層前表面處理，涂層更牢固

2. 印字前表面處理，印字不脫落

3. 粘接前表面處理，粘接穩(wěn)定

4. 高檔家具表面處理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆

表面處理按技術之電化學法

這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法?；瘜W方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。

電鍍硬鉻工藝的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環(huán)境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

·鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

·氫脆： 硬鉻工藝緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力集中的部分轉夠，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。

  這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅。

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